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　　“三合一”对各种物料都有良好的适应性，特别适用于难以过滤的浆料和、***、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥三合一等操作于一体。因此，除了制药行业，“三合一”还是、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。

　　其实，从设备名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含过滤、洗涤、干燥。具体而言，过滤一般采用加压过滤或抽真空过滤，过滤处理能力可以根据物料滤饼特性来区分。

多功能过滤洗涤干燥三合一设备直接关系到NCM811高镍三元材料的质量、操作环境和生产成本

1、一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。

2、密闭操作，特别适合处理、***或的***产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和***等。

3、筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺带同时对物料进行加热或冷却，热，能耗低。

4、特殊的搅拌螺旋设计，可使物料在反应、过滤、洗涤干燥各个阶段都对物料进行十分均匀的搅拌，从而使整机的工作效率很高。

5、在过滤阶段，由于螺带与过滤介质的良好贴合刮壁作用，可使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，过滤。

6、简化和缩短工艺流程，占地面积小，厂房和设备***大大节省。

7、操作方便，劳动强度低，加工出的产品质量好。

近几年来，由于人们环境意识的增强和***可持续发展战略的要求，发展对环境友好材料和开发改善环境问题的产品成为一种产业上的趋势，它也推动了聚谷氨酸产业化研究和探索的进程。进入本世纪，个别国际公司开始进行聚谷氨酸的生产和应用的研究，国内部分大学和研究所也积极开展了相关的研究，国内更有数家企业开始计划聚谷氨酸的大规模生产。由于这些产业化研究的跟进，使得聚谷氨酸成为现阶段受人关注的生物制品之一。

高压法生产工艺条件稳定，成本较低，产品质量高，但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作，连续化机械化程度较低，终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个***的设备内完成，操作较为繁琐，存在操作劳动量大，操作环境差，产品质量不稳定等弊端。而且在存在下离心机的使用增加了安全风险。同时，废水排放多，用电负荷高，高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收，排放的污染严重。因此，进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。